Soyez la différence
Pour produire le tuyau hydraulique, première étape pour fabriquer la feuille de caoutchouc, puis placez-les dans le couvercle des machines d'extrusion avec un mandrin souple en matériaux PP, il s'agit du caoutchouc intérieur, il s'agit d'un caoutchouc NBR résistant à l'huile à haute résistance.
Le mandrin est très important, car il influencera la mesure du diamètre intérieur du tuyau.Nous devons donc contrôler la tolérance du mandrill entre 0,2 mm et 0,4 mm.Si le diamètre extérieur du mandrill devient supérieur de 0,5 mm à la demande standard, nous l'abandonnerons.De l'autre côté, nous allons le sécher et laisser le mandrill inutilisé au moins 24 heures.
La deuxième étape consiste à préparer le fil d'acier, nous avons utilisé les machines à joint à grande vitesse, ce type de machine peut rendre le groupe de fil d'acier très plat, non croisé et moins de différence de longueur.
Troisièmement, après avoir terminé le traitement du fil d'acier, nous devons faire le tressage et la spirale du fil d'acier sur le caoutchouc intérieur.Mais avant, il existe des bacs plus frais qui peuvent maintenir la température de -25 ℃ à -35 ℃ pour éviter la déformation du caoutchouc intérieur.Et puis pour extruder à nouveau le caoutchouc extérieur ;cette fois, le caoutchouc doit être un caoutchouc SBR/NR à haute résistance à la traction et à l'abrasion.Pendant ce temps, l'impression spéciale de la marque OEM sera placée sur le couvercle des tuyaux.
Lorsque nous fabriquons des tuyaux 2SN et des tuyaux 4SP, 4SH, nous devons ajouter le caoutchouc intermédiaire entre le fil d'acier, pour le rendre adhésif et résistant.C'est l'étape importante pour assurer la haute pression de travail des tuyaux, nous accordons donc plus d'attention aux matériaux du caoutchouc.
Le quatrième, pour enrouler le robinet en tissu sur le couvercle des tuyaux, puis pour effectuer la vulcanisation, la température de vulcanisation doit être de 151 ℃, la pression de travail est de 4 bars et 90 minutes.Après cette étape, le caoutchouc subit un changement qualitatif.
Enfin, après tous ces travaux, les tuyaux sont enfin terminés maintenant, ce que nous devons faire est de tester la pression de travail, si le tuyau ne fuit pas et réussit les tests d'épreuve, ils peuvent passer à l'emballage.
Pour la ligne de production de raccords, ils suivent tous la norme Eaton, nous avons utilisé de l'acier au carbone massif n° 45 pour fabriquer des raccords à sertir et de l'acier au carbone n° 20 pour fabriquer des embouts.
Le premier à couper les matériaux en différentes longueurs.Les matériaux doivent être forgés à chaud, cela peut améliorer la ténacité des matériaux, de sorte que le raccord ne se rompra pas lors de l'assemblage avec des tuyaux.
La seconde consiste à percer des trous pour les raccords, nous avons utilisé les perceuses semi-automatiques pour réduire les coûts.
Il y a 50 ensembles de machines CNC et 10 ensembles de machines automatiques pour tourner le fil. Pendant le traitement, nos travailleurs doivent tester le fil à l'aide de la jauge go-no-go.
Le troisième, est de faire le nettoyage et le zingage, il existe trois couleurs alternatives : blanc argenté, blanc bleu et jaune.Nous sélectionnerons au hasard les échantillons pour effectuer le test au brouillard salin afin de contrôler la durée de vie du raccord.
Enfin pour sertir l'écrou, tester la pression de travail et l'emballage.
Notre usine dispose d'un système de production strict et d'un système de contrôle de la qualité.Chaque processus a une carte de responsabilité et doit être signé par le travailleur responsable.S'il y a des problèmes de qualité, la personne responsable doit assumer les responsabilités correspondantes.De plus, il y a un responsable du contrôle qualité qui supervise chaque étape de la production.
La qualité est notre vie, la qualité fait la différence Sinopulse, la qualité est notre atout, Sinopulse est votre meilleur choix.
Soyez confiant
"Sinopulse peut communiquer avec nous très rapidement, ils connaissent nos besoins et ils peuvent répondre à nos besoins, nous apprécions beaucoup cela et pour tout ce qu'ils ont fait pour nous"dit par M. Evenor Argullo.
"Nous achetons les tuyaux et les raccords de Sinopulse depuis 10 ans, n'avons jamais de problème de qualité, et ils peuvent organiser tous les documents demandés par notre gouvernement. Ils me font croire aux produits fabriqués en Chine, et j'aime Sinopulse, j'aime la Chine."Dit par Sandro Vargas.
Nous apprécions tellement la confiance de nos clients, la qualité nous donne confiance.Il est donc si important de toujours se préoccuper de la qualité.
Avant la production, nous devons faire beaucoup de tests.
Le premier, nous devons tester la résistance du fil de caoutchouc et d'acier, tout le caoutchouc doit atteindre au moins 12Mpa et la résistance du fil d'acier doit être de 2450 Newton et 2750 Newton.
Deuxièmement, pour tester la dureté Shore du caoutchouc, le caoutchouc doit être SHORE A82-85.
Troisièmement pour simuler la vulcanisation, pour regarder le temps de grillage du caoutchouc intérieur, du caoutchouc moyen, du caoutchouc extérieur, ce sont les données les plus importantes pour contrôler le mélange de caoutchouc.
Quatrièmement, tester le vieillissement du caoutchouc pour retarder le vieillissement du caoutchouc et prolonger la durée de vie du caoutchouc
Cinquièmement, nous utilisons la machine de vulcanisation à plat pour tester l'adhésif entre le caoutchouc et le fil d'acier, c'est très important pour contrôler la pression de travail des tuyaux, donc nous accordons toujours plus d'attention à faire ce test pour nous assurer que nous utilisons la meilleure qualité matériaux.
Après la production, le premier, nous devons faire le test de pression de travail pour chaque tuyau après la vulcanisation, s'il y a un tuyau qui ne passe pas le test, nous n'enverrons pas ce tuyau à notre client.
En outre, nous allons couper le tuyau de l'avant et du côté pour inspecter l'adhésif du fil de caoutchouc et d'acier.
Deuxièmement, ce que nous devons faire, c'est tester la pression de rupture de chaque commande.Nous devons utiliser ce tuyau d'au moins un mètre, assemblé avec raccord et bouchon, l'installer sur l'équipement d'essai d'éclatement, et lui donner de la pression jusqu'à la rupture du tuyau, et enregistrer la pression de rupture pour contraster avec la norme DIN EN.
Enfin, nous devons effectuer les tests d'impulsion pour contrôler la durée de vie des tuyaux.Nous devons couper des tuyaux de 6 pièces d'au moins un mètre, assemblés avec des raccords, installer sur l'équipement de test d'impulsion, entrer l'huile hydraulique et simuler la pression de travail et la température de travail des machines, maintenant nous pouvons déterminer combien de fois le tuyau va rupture.Ces tests passent toujours un demi-mois sans s'arrêter.
Selon nos tests, le tuyau 1SN peut atteindre 150 000 fois, le tuyau 2SN peut atteindre 200 000 fois et 4SP/4SH peut atteindre 400 000 fois.
En raison des meilleurs matériaux que nous utilisons, nous avons donc confiance
En raison des machines avancées que nous utilisons, nous avons donc confiance
En raison des travailleurs professionnels que nous avons, nous avons donc confiance
En raison des produits les plus fiables et du service parfait que nous avons, nos clients sont satisfaits de Sinopulse.
Nous allons le garder et le rendre de mieux en mieux.